볼트 헤드의 형성은 차가운 헤딩 플라스틱 처리를 채택합니다. 절단 가공에 비해 금속 섬유 (금속 와이어)는 중간에 절단하지 않고 제품의 모양을 따라 연속되어 제품, 특히 기계적 특성의 강도를 향상시키십시오.
차가운 헤딩 성형 과정에는 절단 및 성형, 단일 스테이션 한 번클릭, 더블 클릭 콜드 헤딩 및 멀티 스테이션 자동 콜드 헤딩이 포함됩니다. 대신, 자동 차가운 헤딩 기계 자체가 바 및 와이어 로드에서 거친 (필요한 경우)을 잘라 내고 뒤집습니다. 캐비티를 압출하기 전에 공백을 형성해야 합니다. 성형을 통해 프로세스 요구 사항을 충족하는 빈 공간을 얻을 수 있습니다. 화가 나기 전에, 감소 및 앞으로 압출하기 전에 공백을 형성 할 필요가 없습니다. 공백을 절단하면 화가 나고 형성스테이션으로 전송됩니다. 이 스테이션은 블랭크의 품질을 향상시킬 수 있으며, 다음 스테이션의 성형력을 15-17%까지 줄일 수 있으며 금형의 수명을 연장할 수 있다. 볼트는 다중 직경 감소로 제조할 수 있습니다.
스레드 처리 볼트 스레드는 일반적으로 냉간 처리되어 특정 직경 범위 내의 나사 블랭크가 나사(rolling) 와이어 플레이트(die)를 통과하고, 나사는 와이어 플레이트(rolling die)의 압력에 의해 형성된다. 나사 부품의 플라스틱 유선형은 절단되지 않고, 강도가 증가하고, 정밀도가 높으며, 품질이 균일하므로 널리 사용됩니다. 최종 제품의 실의 외부 직경을 만들기 위해, 필요한 실 블랭크 직경은 스레드의 정확도 및 재료코팅 여부와 같은 요인에 의해 제한되기 때문에 다르다. 롤링(rolling) 스레딩은 소성 변형을 사용하여 나사 치아를 형성하는 가공 방법을 말합니다. 그것은 처리되는 스레드와 동일한 피치와 치아 프로파일롤링 다이를 사용합니다. 원통형 나사를 비워 돌출하는 동안 나사를 비워 돌리고 마침내 롤링 다이의 치아 모양을 나사 빈 에 전달하여 스레드가 형성됩니다. 롤링(마찰) 스레드 처리의 일반적인 점은 롤링 회전 수가 너무 많이 있을 필요는 없다는 것입니다. 너무 많은 경우 효율이 낮고 실 치아 표면이 분리 또는 무작위 좌굴되기 쉽습니다. 반대로, 회전 수가 너무 작으면 실 직경이 둥글게 될 가능성이 높으며, 압연의 초기 압력이 비정상적으로 증가하여 금형의 수명을 단축시합니다. 압연 실의 일반적인 결함: 나사 부품 의 표면에 균열 또는 스크래치; 임의의 버클; 둥근 나사 부품. 이러한 결함이 많은 수의 경우 처리 단계에서 발견됩니다. 발생 횟수가 작으면 이러한 결함은 프로덕션 프로세스를 눈치채지 않고 사용자에게 순환하여 문제를 일으킵니다. 따라서 처리 조건의 주요 문제를 요약해야 하며 이러한 주요 요소는 생산 공정에서 제어되어야 합니다.